燃油導熱油鍋爐看名字就知道導熱油在其中的重要作用，沒有規范操作使用導熱油鍋爐對于鍋爐的壽命以及運行狀況會造成很大的傷害。目前鍋爐廠家常建議的導熱油加油的方法是把導熱油從高位槽(膨脹罐)注入，這種方式的優勢是：可以通過高位差，快速注滿系統;缺點是：由于是從高處向低處注滿，所以會有部分氣體被封留在罐內，前期導熱油脫水環節會比較漫長且難以排盡，而如果從低位槽注油剛好可以彌補高位槽注油的缺點，但是由于是從低處向高處注油，注油時間會加長不少。
燃油鍋爐加熱導熱油工作過程：燃料經燃燒器點燃后，形成的火炬充滿在圓盤管內，并通過盤管壁傳遞輻射熱，此為第一回程。燃燒產生的高溫煙氣在后爐門處匯聚，轉向進入第二回程，即對流管束區，經對流換熱后，煙氣溫度逐漸降低后至前爐門，并在此轉向進入第三回程管束區，隨后經節能器進入煙囪排向大氣。
1、基于強制循環的設計思維而開發的直流式特種鍋爐，采用封閉循環供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節能效果顯著，環保效果好。
2、燃油導熱油鍋爐采用三回路盤管設計，這種直流式結構，決定了傳統鍋爐所不具有的安全性。
3、逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導油出口溫差在30℃以下。由于采用盤管式結構，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。
4、燃油導熱油鍋爐能在較低的壓力下運行，獲取450℃以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點。在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度，可以大大降低高溫加熱系統的操作壓力和安全要求，提高了系統和設備的可靠性。
5、可以在更寬的溫度范圍內滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統中用同一種導熱油，同時實現高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。
燃油導熱油鍋爐本身是個非標產品，是根據用戶要求在標準產品的基礎上，生產、定做，結合用戶本身需求，找到適合自己的選型方案。鍋爐的質量關乎企業生產線的效益，用戶好都要對導熱油鍋爐廠家進行實地考察再確認合同。經過考察，無錫中正鍋爐的數字化生產線水平是數一數二的，其下料，焊接，裝配都由數字化的機械設備完成，使燃油鍋爐加熱導熱油工作過程得到了保證。
YQW系列燃油導熱油鍋爐采用三回程圓盤管結構，盤管端部采用縮口盤管，有效的保護了鍋爐端部的爐墻，配有先進的燃燒裝置，鍋爐運行全自動化。燃油鍋爐加熱導熱油工作過程：爐膛輻射受熱面，第一對流管束受熱面，第二對流管錢受熱面，節能器(余熱鍋爐)。
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