因為鍋爐運行時,一旦承壓受熱面發生爆破或泄漏,通常要停爐才能處理,往往造成很大的直接或間接損失,所以,在什么情況下鍋爐應進行超水壓試驗,規程作了明確規定。汽包水位計的玻璃板、石英玻璃管或云母片是薄弱環節,出廠時不像承壓部件作過1.5~2.0倍工作壓力的超水壓試驗,其強度裕量相對較小。水位計玻璃板、石英玻璃管經常是由于熱應力過大或遭高溫堿性爐水侵蝕而損壞的,而云母片往往是因受到爐水侵蝕,在水位不易觀察時才更換。
制造業智能化是大勢所趨,作為傳統企業,中正鍋爐通過自主研發、共同開發,取得了數十項具有國家專利的自動化制造裝備,和軟件企業聯合開發、量身定做適合自身的數字化、信息化管理系統,創新建立了從合同管理、原材料采購,倉庫保管、數字化車間到銷售終端的全流程數字化管理體系。
深入實施燃煤鍋爐治理,2019年8月底前,全市35蒸噸/小時以上燃煤鍋爐完成超低排放改造和有色煙羽治理,除層燃爐、拋煤機爐供暖鍋爐氮氧化物達到80mg/m3以外,其他煙塵、二氧化硫和氮氧化物分別達到10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。安裝大氣污染源自動監控設備,并與省、市生態環境部門聯網,安裝分布式控制系統(DCS系統),實時監控污染物排放情況。
綿陽燃氣導熱油爐構造,鍋爐屬于組裝結構,由上下兩大件組成,上部件是受熱面,下部件是燃燒設備。鍋爐本體前端四周布置了水冷壁,上部與鍋筒連接,下部與集箱連接組成燃燒室吸收爐膛輻射熱,后端在上下鍋筒之間布置密集對流管束,燃燒后的高溫煙氣經過二次回程橫向沖刷對流受熱面之后引至單獨布置的省煤器,后進入除塵器經煙囪排出,為企業降低煙氣排放,符合當地環保要求。
綿陽燃氣導熱油爐構造,中正鍋爐擁有工業鍋爐行業先進的生產工藝裝備,擁有蛇形管生產線、數控盤管生產線、膜式壁生產線等600臺套,創立下料數字化、焊接自動化、裝配模具化的工藝標準,鍋爐各主要部件已實現專業化、規模化生產,可實現短時間交貨的需求。專業的制造水平滿足客戶“質量、品質、性能”的追求,讓每一臺中正制造都成為凝結匠心的上乘之作。
綿陽燃氣導熱油爐構造,每臺鍋爐給水泵出口應裝設截止閥,在截止閥和水泵之間設止回閥,以防止水倒流,避免停泵時水泵因受到過大壓力而損壞。給水泵入口應裝設切斷閥,一般采用閘閥。鍋爐的每個進水口處都應裝設截止閥和止回閥,兩閥應緊密相連,截止閥緊靠鍋爐。此處截止閥只作啟閉用。每臺鍋爐給水管上應裝供調節用的閥門。手動調節閥應設在司爐操作處,以便控制。對于蒸發量大于4th的鍋爐,應采用自動調節裝置,同時也應能進行人工調節。
近幾年,隨著供給側結構性改革和相關環保政策陸續出臺,造紙行業面臨來自資源、環境、法規的挑戰,經歷著前所未有的綠色轉型發展期。如何在保證生產的前提下又可以節能環保成了造紙行業發展的首要解決問題。
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